AMB基板：碳化硅模块封装新趋势

AMB基板：碳化硅模块封装新趋势

转自：碳化硅芯观察

碳化硅作为下一代功率器件典型代表，具有高温高频特性，对于电池效率提升和成本降低都有明显优势。目前车用进展推进迅速，实际上除了芯片技术外，封装技术也非常关键，新的封装材料和新的封装技术层出不穷。对于轨道交通、电动汽车用的高压、大电流、高功率功率模块来说，散热和可靠性是其必须解决的关键问题。

对于模块的散热结构来说，基板的选择尤为重要，目前主流的功率半导体模块封装主要还是用DBC（直接键合铜）陶瓷基板。

直接键合铜(DBC)陶瓷基板是在1000℃以上的高温条件下，在含氧的氮气中加热，使铜箔和陶瓷基板通过共晶键合的方式牢固结合在一起，其键合强度高且具有良好的导热性和热稳定性。

DBC陶瓷基板制备工艺流程

DBC基板在电力电子模块技术中，主要是作为各种芯片(IGBT芯片、Diode芯片、电阻、SiC芯片等)的承载体，DBC基板通过表面覆铜层完成芯片部分连接极或者连接面的连接，功能近似于PCB板，同时DBC基板还与散热基板相连，最终把整个模块的热量散发出去。

AMB逐渐成为电子电子模块封装的新趋势

随着车用等市场的爆发，碳化硅功率模块的应用逐渐成熟，AMB逐渐成为电子电子模块封装的新趋势。据悉，AMB的热导率比DBC氧化铝高3倍，且机械强度及机械性能更好，对比同样封装形势下氧化铝和碳化硅陶瓷基板功率模块，使用过程中碳化硅热阻降低约10%，提升电瓶输出能力。

AMB陶瓷基板产品及其(b)截面图

AMB基板制备技术是DBC基板工艺的改进(DBC基板制备中铜箔与陶瓷在高温下直接键合，而AMB基板采用活性焊料实现铜箔与陶瓷基片间键合)，通过选用活性焊料可降低键合温度(低于800°C)，进而降低陶瓷基板内部热应力。

AMB覆铜板三种材料

根据陶瓷材质的不同，目前成熟应用的AMB陶瓷基板可分为：氧化铝、氮化铝和氮化硅基板。

① AMB氧化铝基板

相对地，氧化铝板材来源广泛、成本最低，是性价比最高的AMB陶瓷基板，工艺最为成熟。但由于氧化铝陶瓷的热导率低、散热能力有限，AMB氧化铝基板多用于功率密度不高且对可靠性没有严格要求的领域。

② AMB氮化铝基板

AMB基板具有较高的散热能力，从而更适用于一些高功率、大电流的工作环境。但是由于机械强度相对较低，氮化铝AMB覆铜基板的高低温循环冲击寿命有限，从而限制了其应用范围。

AMB氮化铝基板

氮化铝AMB基板具有较高的散热能力，从而更适用于一些高功率、大电流的工作环境。但是由于机械强度相对较低，氮化铝AMB覆铜基板的高低温循环冲击寿命有限，从而限制了其应用范围。

③ AMB氮化硅基板

氮化硅陶瓷，具有α-Si3N4和β-Si3N4两种晶型，其中α相为非稳定相，在高温下易转化为稳定的β相。高导热氮化硅陶瓷内β相的含量一般大于40%。凭借氮化硅陶瓷的优异特性，AMB氮化硅基板有着耐高温、抗腐蚀和抗氧化和功率密度超高等优势：

● AMB氮化硅基板具有高热导率

AMB氮化硅基板具有较高的热导率（>90W/mK），厚铜层（达800μm）还具有较高热容量以及传热性。因此，对于对高可靠性、散热以及局部放电有要求的汽车、风力涡轮机、牵引系统和高压直流传动装置等来说，AMB氮化硅基板可谓其首选的基板材料。

AMB氮化硅基板

此外，活性金属钎焊技术，可将非常厚的铜金属（厚度可达0.8mm）焊接到相对较薄的氮化硅陶瓷上。因此，其载流能力较高，而且传热性也非常好。

● AMB氮化硅基板具有低热膨胀系数

氮化硅陶瓷的热膨胀系数（2.4ppm/K）较小，与硅芯片（4ppm/K）接近，具有良好的热匹配性。因此，AMB氮化硅基板，非常适用于裸芯片的可靠封装，封装后的组件不容易在产品的生命周期中失效。

AMB的主要优势是更适用于车规级等对可靠性要求比较高的领域。

AMB是在DBC技术的基础上发展而来的，相比于传统的DBC基板，采用AMB工艺制备的陶瓷基板，不仅具有更高的热导率、更好的铜层结合力，而且还有热阻更小、可靠性更高等优势。

目前，高铁上的大功率器件控制模块中AMB基板逐渐成为主流应用；另外，在风能、光伏、电动汽车也开始得到越来越多的应用，而在第三代半导体中，针对SiC基/GaN基三代半导体器件高频、高温、大功率的应用需求，为实现大功率电力电子器件高密度三维模块化封装，DBC基板无法满足需求，AMB更是首选的模块封装材料。

随着下游市场的增加，AMB基板市场空间也快速增长，据测算，2018年斯达收入6.75亿，采购4890万的的DBC基板，2021年预计全球500亿IGBT市场，合计需求接近40亿的DBC基板；预计2025年全球1000亿IGBT/SIC市场，国内500亿。假设AMB渗透率达到50%，且价格假设是DBC的2倍（当前价格差数倍，考虑规模量产后价差缩小），则对应2025年全球和国内AMB基板分别为80亿元、40亿元。

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